مشتری استرالیایی پس از یک سال مقایسه مجدداً سفارش داد: روکش شکلات دو لایه بدون دم ما مفتخریم که یک داستان موفقیت جدید از استرالیا را به اشتراک بگذاریم. یک تولیدکننده محلی شیرینی که تمشک روکش شده با شکلات با روکش شکلات دو لایه تولید می کند، به یکی از ارزشمندترین مشتریان بازگشتی ما تبدیل شده است - و دلیل آن ساده است: خط روکش ما به سادگی عملکرد بهتری دارد. پیشینه مشتری این مشتری در زمینه شیرینی میوه ای روکش شده با شکلات ممتاز تخصص دارد و محصولات تمشک با دو لایه روکش شکلات خط تولید امضای آنهاست - یک لایه پایه شکلات سفید که با یک لایه شکلات تلخ پوشانده شده است. برای افزایش مقیاس تولید، آنها به یک سیستم روکش قابل اعتماد و دقیق نیاز داشتند که بتواند روکش تمیز و یکنواخت را با سرعت تجاری ارائه دهد. اولین خرید سال گذشته، مشتری یک خط روکش کامل از ما خریداری کرد: دستگاه روکش شکلات کوچک 60 کیلوگرمی نوار نقاله دستگاه روکش شکلات کوچک 60 کیلوگرمی (مرحله دوم روکش) تونل خنک کننده 3.2 متری این پیکربندی برای روکش شکلات دو لایه تمشک طراحی شده بود - دستگاه روکش اول یک لایه پایه شکلات سفید را اعمال می کند، دستگاه روکش دوم یک لایه رویی شکلات تلخ را اعمال می کند و تونل خنک کننده، پرداخت نهایی را انجام می دهد.همزمان، مشتری تجهیزات مشابهی را از تولید کننده دیگری برای مقایسه جانبی خریداری کرد.خط روکش شکلات 60 کیلوگرمی با نوار نقاله و تونل خنک کننده 3.2 متری را در حال کار مشاهده کنید:خط روکش شکلات 60 کیلوگرمی با نوار نقاله و تونل خنک کننده 3.2 متریمقایسه یک ساله در طول یک سال کامل تولید، مشتری هر دو دستگاه را تحت شرایط یکسان اجرا کرد و نتایج را مقایسه کرد. نتیجه روشن بود: پرداخت روکش:خط ما پرداخت تمیز، صاف و حرفه ای را ارائه می داد، در حالی که تجهیزات رقیب دارای نقص های قابل مشاهده بود. تشکیل "دم شکلات": محصولات ما بدون دم خارج می شدند، در حالی که محصولات نهایی رقیب اغلب دارای دم بودند. قابلیت اطمینان تولید:خط ما در طول سال به طور مداوم عمل کرد. به گفته مشتری، چشمگیرترین تفاوت این بود که دستگاه ما تمشک روکش شده با شکلات را بدون هیچ گونه "دم شکلات" تولید می کرد - قطرات یا دم های ناخواسته شکلات که هنگام عدم برش تمیز روکش تشکیل می شوند. این نه تنها ظاهر محصول نهایی را بهبود بخشید، بلکه ضایعات و بازکاری را نیز کاهش داد.سفارش مجدد بر اساس این عملکرد اثبات شده، مشتری امسال بازگشت و دو خط روکش کامل را برای گسترش تولید سفارش داد:سیستم تغذیه خودکار دستگاه روکش شکلات بزرگ 400 میلی متریتونل خنک کننده 3 متریدستگاه روکش شکلات بزرگ 400 میلی متری تونل خنک کننده 6 متری سفارش جدید - دو مجموعه تغذیه خودکار + دستگاه روکش بزرگ 400 میلی متری + تونل خنک کننده 3 متری + دستگاه روکش بزرگ 400 میلی متری + تونل خنک کننده 6 متری - نشان دهنده ارتقاء قابل توجه ظرفیت و رای اعتماد قوی به تجهیزات ما است. خط روکش بزرگ سفارش داده شده را در حال کار مشاهده کنید: این مورد نشان می دهد که ما در هر پروژه چه چیزی را ارائه می دهیم: چرا مشتریان ما را انتخاب می کنند این مورد نشان می دهد که ما در هر پروژه چه چیزی را ارائه می دهیم: فناوری روکش دقیق که دم شکلات را از بین می برد و پرداخت تمیز را ارائه می دهد راه حل های خط کاملاز تغذیه تا روکش تا خنک کننده قابلیت اطمینان اثبات شده در محیط های تولید واقعی ارزش بلند مدتکه خریداران بار اول را به مشتریان تکراری تبدیل می کند ما از مشتری استرالیایی خود برای اعتمادش تشکر می کنیم و مشتاقانه منتظر حمایت از رشد مداوم او هستیم. اگر به دنبال خط روکش شکلات هستید که نتایج تمیز و بدون دم را ارائه دهد، از شما دعوت می کنیم همان تفاوت را تجربه کنید.

از بیکری چین تا سفارش نهایی: چگونه یک استارتاپ استرالیایی راه حل برش ایده‌آل خود را برای میله‌های غلات پیدا کرد برای یک تولیدکننده نوپا میله غلات، هر متر مربع فضای تولید اهمیت دارد. هنگامی که یک مشتری استرالیایی در ماه می از بیکری چین بازدید کرد، آنها قبلاً از ده‌ها تامین‌کننده ماشین‌آلات بازدید کرده بودند - و از هر غرفه ناامید شده بودند. ماشین‌ها به سادگی بیش از حد بزرگ بودند. به عنوان یک شرکت جوان که تازه شروع به کار کرده بود، آنها به سادگی فضای کافی برای جا دادن تجهیزات حجیم که بازار را تحت سلطه خود درآورده بود، نداشتند. سپس غرفه ما را پیدا کردند و همه چیز تغییر کرد. دستگاه کوچک میله غلات P320 دقیقاً همان چیزی بود که به دنبال آن بودند. کوچک در ابعاد، دقیق در عملکرد - آنها بلافاصله دانستند که این دستگاه برای خط تولید میله غلات آنهاست.ابعاد کوچک که مناسب فضای تولید استارتاپ استمشخصات مشتری: یک تولیدکننده نوپا میله غلات مستقر در استرالیا. نقطه درد: فضای تولید محدود. اکثر دستگاه‌های برش موجود در بازار به سادگی برای کارگاه آنها بیش از حد بزرگ بودند. الزامات: یک راه حل برش فشرده و قابل اعتماد که بتواند تولید میله غلات را بدون اشغال فضای زیاد انجام دهد. سفر جستجو: قبل از کشف دستگاه کوچک میله غلات P320، از ده‌ها تامین‌کننده در بیکری چین بازدید شد. راه حل: دستگاه کوچک میله غلات P320دستگاه کوچک میله غلات P320 دقیقاً برای این سناریو طراحی شده است. ابعاد فشرده آن به تولیدکنندگان کوچک و متوسط اجازه می‌دهد تا عملیات برش حرفه‌ای میله غلات را بدون فدا کردن فضای ارزشمند کارگاه اجرا کنند. علیرغم اندازه کوچک، این دستگاه برش‌های ثابت و دقیقی را ارائه می‌دهد که استانداردهای کیفی تولید تجاری را برآورده می‌کند. ایجاد اعتماد از طریق تست ویدئویی پس از بازگشت به استرالیا، مشتری مواد اولیه خود را مستقیماً به کارخانه ما ارسال کرد. به جای اینکه از آنها بخواهیم ریسک کنند، ما یک نمایش زنده و کامل ویدئویی را اجرا کردیم - گام به گام به آنها نشان دادیم که چگونه P320 مواد اولیه آنها را پردازش کرده و میله‌های غلات مورد نیاز آنها را تولید می‌کند. نتایج خود گویای همه چیز بود. تماشای تبدیل شدن مواد اولیه خودشان به میله‌های غلات نهایی روی P320، اعتماد کامل مشتری را به عملکرد، دقت و سهولت استفاده دستگاه جلب کرد. این اثبات بود، نه وعده. تصمیم سریع، تحویل روان مشتری پس از آزمایش موفقیت‌آمیز ویدئویی، به سرعت سفارش خود را ثبت کرد. تیم تولید ما تولید را ظرف یک ماه به پایان رساند و دستگاه اکنون به طور کامل تحویل داده شده و آماده خط تولید آنهاست. ویدئوی تست قبل از حمل را تماشا کنید قبل از تحویل، ما یک ویدیوی تست نهایی از دستگاه مشتری ضبط کردیم. دستگاه کوچک میله غلات P320 را در عمل اینجا تماشا کنید: ▶ تماشا کنید: دستگاه کوچک میله غلات P320 - ویدیوی تست قبل از حمل نتایج کلیدی در یک نگاه مورد جزئیات مشتریاستارتاپ نوپای میله غلات استرالیایی کشفبیکری چین (می) دستگاه انتخاب شدهدستگاه کوچک میله غلات P320 مزیت کلیدیابعاد کوچک که مناسب فضای تولید استارتاپ است ایجاد اعتمادتست کامل ویدئویی با مواد اولیه خود مشتری سفارش و تحویلسفارش به سرعت ثبت شد؛ ظرف یک ماه تحویل داده شد چرا P320 برای استارتاپ‌ها مناسب استطراحی صرفه‌جویی در فضا: ابعاد فشرده که مناسب کارگاه‌های کوچک و تأسیسات استارتاپ است. عملکرد اثبات شده: با دستور پخت‌ها و مواد اولیه واقعی مشتری با موفقیت آزمایش شده است. هزینه‌های راه‌اندازی کمتر: فضای کمتر به معنای سرمایه‌گذاری کمتر در تأسیسات و بازگشت سریع‌تر سرمایه است. پشتیبانی شفاف: نمایش‌های ویدئویی از آزمایش تا تست قبل از حمل، شما را کاملاً مطلع نگه می‌دارد. اگر به دنبال یک دستگاه کوچک میله غلات هستید که مناسب فضای شما - و بودجه شما - باشد، P320 دقیقاً همان چیزی است که نیاز دارید. امروز با ما تماس بگیرید تا یک آزمایش ویدئویی با مواد اولیه خودتان ترتیب دهیم.

پیشینه پروژه يه مشتري درانگلستانبرنامه ریزی شده برای نصب یکتونل خنک کننده 10 متریبرای محصولات کوکی و تخم مرغ.طول کارگاه محدود، یک تونل خنک کننده مستقیم استاندارد نمی تواند در طرح تولید موجود قرار گیرد. برای حل این چالش، مشتری یک مفهوم برای یکچرخش تونل خنک کننده، اجازه می دهد محصولات جهت را در طول خنک کردن تغییر دهند در حالی که عملکرد مداوم را حفظ می کنند. الزامات مشتری کل طول خنک کننده10 متر سازگاری بافضای کارخانه محدود محصولاتی که وارد می شوندکانویر Aو خروج ازکانویر B انتقال صاف و پایدار بین ناقلات توانایی نظارت بصری بر محصولات در طول کار راه حل سفارشی ما بر اساس ایده و نیازهای تولید مشتری، ما یکتونل خنک کننده چرخش سفارشیبا ویژگی های زیر: دو ناقل خنک کننده مستقیم با یکچرخاندن کانویر در وسط، اجازه می دهد تا یک انتقال صاف 90 درجه محصول فرآیند خنک سازی مداوم در حالی که جهت تغییر می کند، تضمین جریان پایدار محصول گردش هوا و توزیع دمای بهینه در سراسر تونل خنک کننده پنجره های مشاهده شیشه اینصب شده در امتداد تونل، که به اپراتورها امکان می دهد به وضوح حرکت محصول و شرایط خنک کننده را در زمان واقعی مشاهده کنند این طراحی سفارشی اجازه می دهد تا مشتری به رسیدن به طول خنک کننده مورد نیازبدون گسترش کارگاه، استفاده کامل از فضای موجود. نتایج و بازخورد مشتریان پس از نصب و آزمایش، تونل خنک کننده به خوبی کار کرد و تمام انتظارات تولید را برآورده کرد.کانویر A، از طریق بخش چرخش، و از طریقکانویر Bبدون هیچ گونه اختلال در کیفیت محصول یا بهره وری خط. مشتریاز تونل خنک کننده تمام شده خیلی راضی هستمبه خصوص از: طراحی چرخش انعطاف پذیر عملکرد پایدار و مستمر دید واضح از محصولات از طریق پنجره های شیشه ای تحقق موفقیت آمیز مفهوم اصلی آنها مشتری ارائه شدهبازخورد بسیار مثبت، تایید کرد که تونل خنک کننده سفارشی به طور کامل نیازهای تولید و طراحی خود را برآورده می کند. نتیجه گیری این پروژه توانایی ما در ارائهراه حل های تونل خنک کننده طراحی شدهبا همکاری نزدیک با مشتری انگلستان و ترجمه ایده آنها به یک سیستم قابل اعتماد و آماده تولید،ما با موفقیت یک چالش محدود کردن فضا را با حفظ عملکرد و کیفیت محصول حل کردیم. تونل های خنک کننده سفارشی با ناقلات چرخش یک راه حل موثر برای تولید کنندگان با محدودیت های طراحی ارائه می دهند.به خصوص در کارخانه های تولیدی اروپایی که بهینه سازی فضای ضروری است.

يه مشتري ازلیتوانیبرنامه ریزی شده برای تولید توپ های تاریخ و یک نگرانی مهم را در طول بحث اولیه مطرح کرد:آنهامواد اوليه خيلي سخت بود، و آنها نگران بودند که دستگاه ممکن است قادر به پردازش آن به درستی نباشد. مشتری ابتدا در نظر داشت که یک دستگاه را در محل آزمایش کند.سیاست های سختگیرانه دسترسی به کارخانه در لیتوانی، سازندگان محلی اجازه نمی دادند کارکنان خارجی وارد کارخانه های خود شوند، و آزمایشات محلی را غیرممکن می ساخت. برای پاسخ کامل به نگرانی مشتری، ما یک راه حل عملی و قابل اعتماد پیشنهاد کردیم: مشتری مواد اولیه اش رو بهچین ما يه برنامه اي براش ترتيب داديمآزمایش به طور دقیق بر اساس دستور کار مشتری انجام می شود در طول آزمایش، ماشین ما دستکاریمواد خام سخت به آرامی، با عملکرد شکل گیری پایدار و ظاهر سازگار محصول. فرآیند آزمایش کامل و نتایج با مشتری به اشتراک گذاشته شد، به آنها اعتماد کامل به توانایی ماشین داده شد. مشتریاز نتایج آزمایش بسیار راضی هستم.بر اساس هدف تولید120 توپ تاریخ در دقیقه، ما توصیه و عرضهدو خط تولید کاملبرای برآورده کردن نیازهای ظرفیت خود. این همکاری موفق نشان می دهد که چگونهآزمایش مواد واقعی و راه حل های سفارشیبه مشتریان کمک می کند تا با اعتماد به نفس تصمیمات خرید بگیرند.

پیشینه و چالش های مشتریان نام مشتری: شرکت غذا برای حیوانات خانگی، استرالیاماهیت کسب و کار: تخصص در توسعه و تولید مواد غذایی طبیعی حیوانات خانگی بالامحصول اصلی: غذای مرغ بدون مواد افزودنی (100٪ فرمول طبیعی، بدون مواد نگهدارنده یا افزودنی های مصنوعی) نقاط درد بهره وری پایین تولیدتکیه کامل بر عملیات دستی منجر به تولید روزانه فقط۵۰۰ کیلوگرمبا 8 کارگر، که دستیابی به مقیاس را دشوار می کند. سازگاری ضعیف محصولتولید دست ساز منجر به تغییرات قابل توجهی در شکل، اندازه و وزن غذای سگ شد و به تصویر برتر برند و اعتماد مصرف کننده آسیب رساند. کمبود شدید ظرفیتعدم توانایی در پاسخگویی به تقاضای رو به رشد از زنجیره های خرده فروشی عمده حیوانات خانگی استرالیا (به عنوان مثال، Petbarn، Petstock) ، که اغلب منجر به کمبود سهام می شود. خطرات بالا بهداشت و کنترل کیفیتاقدامات دستی متعدد خطر آلودگی متقابل را افزایش می دهد و مطابق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی مواد غذایی استرالیا نیست مشکل کنترل هزینههزینه های نیروی کار به میزان45 درصداز کل هزینه های تولید، به طور مداوم ضایع شدن حاشیه سود. شهادت مشتری ما اصرار داریم که فقط از سینه مرغ آزاد استرالیا استفاده کنیم بدون هیچ گونه مواد نگهدارنده یا مواد مصنوعیناکارآمدی تولید دستی سنتی رشد ما را به شدت محدود کرده است، ما نمی توانیم تعداد قابل توجهی از سفارشات را به موقع انجام دهیم، که هم ناامید کننده است و هم نگران کننده است. خط تولید خودکار که امکان تبدیل کارآمد را فراهم می کند برای رسیدگی به چالش های مشتری، ما یکخط تولیدی مکمل خودکار بدون افزودنی برای مرغ، شیرینی برای سگکه شامل: سیستم اکستروزن با دمای دقیق: فرآوری در دمای پایین، مواد مغذی و طعم طبیعی مرغ را حفظ می کند. ماژول قالب گیری و برش خودکار: تضمین وزن و شکل بسیار ثابت برای هر قطعه غذای سگ. طراحی کانویر بسته: تماس انسان را در طول فرآیند از بین می برد و از آلودگی متقابل جلوگیری می کند. نکات برجسته نتایج دادگاه جهش در کاراییظرفیت تولید روزانه از۵۰۰ کیلوگرمبه2.5 تن، به دست آوردن400 درصدبهبود کارایی. بهینه سازی هزینهنیاز به نیروی کار از 8 کارگر به 2 نفر کاهش یافت و سهم هزینه های نیروی کار از45 درصدبه15 درصد. ارتقاء کنترل کیفیتانحراف وزن محصول کنترل شده در±1%، با سازگاری شکل به۹۸%. انطباق کامل با استانداردهای بهداشتاز بازرسی های ایمنی مواد غذایی استرالیا عبور کرده و توصیه گواهینامه SQF را دریافت کرده است.

پس زمینه ی مشتری:چالش: ایجاد سریع یک خط تولید قابل اعتماد برای استفاده از فرصت های بازاریک کارخانه جدید و بلند پروازانه در لاتویا با هدف تولید میله های پر پروتئین با کیفیت بالا با پوشش شکلاتی برای ورود به بازار سریع رشد میان وعده های سالم، هدف اصلی آنها این بود:چگونه به طور موثر یک خط تولید کامل را از ابتدا ایجاد کنیم و در عین حال کیفیت محصول و ثبات فرآیند را تضمین کنیم، به آنها امکان می دهد به سرعت به فرصت های بازار پاسخ دهند. فرآیند تصمیم گیری:اعتماد بر اساس موفقیت های دیده شده: تجربه ی یک دوست تصمیم گیری را تسریع کرددر طول مرحله ی اولیه ی پروژه، مشتری از طریق شبکه ی حرفه ای اش فهمید که کارخانه ی یکی از دوستانش قبلاً خط پوشش شکلات پر از پروتئین را در سال 2024 به کار گرفته است.با تجهیزات که به طور پایدار کار می کنند و عملکرد بالایی دارنداین شهادت از دست اول از یک شریک قابل اعتماد قوی ترین تایید ممکن از کیفیت و قابلیت اطمینان تجهیزات ما را فراهم کرد.مشتری درگیر در بحث های فنی و برنامه ریزی کارآمد و عمیق با تیم ما.بعد از فقط يک ماه، مشتری یک ارزیابی جامع را انجام داد و خرید قطعی را انجام داد و سفارش خط تولید کامل را داد. راه حل و نتایج:تحویل بدون مشکل و راه اندازی موفق: راه اندازی تولید کارآمد به اهداف خود می رسدتیم پروژه ما به سرعت پاسخ داد، تولید و تدارکات را هماهنگ کرد. خط تولید کامل در زمان برنامه ریزی شده در کارخانه مشتری در لاتوی در نوامبر 2025 رسید.تحت راهنمايي مهندسان حرفه اي ما، تجهیزات به آرامی نصب، عیب یابی و آموزش عملیاتی انجام شد. این خط با موفقیت در مدت زمان کوتاهی عملیات آزمایشی را آغاز کرد.میله های پر شده پروتئین تولید شده با تمام مشخصات طراحی از نظر سازگاری پر کردن مطابقت داشتندکیفیت پوشش شکلات و بهره وری تولید. این امر به مشتری امکان می دهد فوراً تولید دسته های کوچک را آغاز کند و پایه محکم برای برنامه راه اندازی محصول خود ایجاد کند. خلاصه ارزش مشتری:چرا ما را انتخاب کنید: چرخه کامل سرعت، اعتماد و نتایج اثبات شده قابلیت اطمینان تایید شده:عملکرد عملیاتی اثبات شده از یک مشتری موجود برای از بین بردن شک ها کلیدی بود. کارایی فوق العاده در تصمیم گیری:از مذاکره دقیق تا پرداخت و سفارش در فقط یک ماه، کمک به مشتری برای گرفتن پنجره بازار. تجربه ی راه اندازی تولید بدون مشکل:نصب سریع و راه اندازی موفقیت آمیز تضمین کرد که سرمایه گذاری مشتری به سرعت به ظرفیت تولید تبدیل می شود. راه حل متمرکز:یک خط تولید بالغ که به طور خاص برای فرایندهای پوشش شکلات بار پروتئین پر شده طراحی شده است، کیفیت محصول را تضمین می کند.

پس از یک سال تحقیق جهانی، یک شرکت مشهور مواد غذایی مقدونیه، سرانجام یک مشارکت استراتژیک با شانگهای پاپا برای توسعه سفارشی اولین خط تولید میله انرژی با روکش دوتایی "روکش شکلات با پودر نارگیل خنک کننده" در جهان برقرار کرده است. این خط تولید نوآورانه با موفقیت بر چالش‌های فنی در فرآیندهای روکش چند لایه غلبه کرده و قابلیت‌های استثنایی تولید چین را در زمینه تجهیزات غذایی سفارشی نشان می‌دهد. نقاط درد مشتری: فرآیند ویژه با موانع فنی روبرو می‌شودمشتری مقدونیه به یک فرآیند تولید بسیار منحصر به فرد نیاز داشت: خنک کردن اولیه و تنظیم میله پایه پاشش یکنواخت لایه میانی پودر نارگیل روکش شکلات ثانویه دقیق خنک کردن و بسته‌بندی نهایی "ما با چندین تولیدکننده تجهیزات اروپایی مشورت کردیم، اما هیچ‌کدام نتوانستند این فرآیند پیچیده را انجام دهند،" مدیر تولید گفت. "تا زمانی که با شانگهای پاپا ملاقات کردیم، راه‌حل حرفه‌ای آن‌ها ما را متقاعد کرد." نوآوری فنی: فرآیند چهار مرحله‌ای پیشگامراه‌حل سفارشی توسعه‌یافته توسط تیم مهندسی شانگهای پاپا شامل موارد زیر است: سیستم پیش خنک‌کننده: کنترل دمای مستقل، شرایط روکش‌دهی بهینه را تضمین می‌کنددستگاه پاشش پودر: طراحی ثبت شده، پوشش یکنواخت پودر نارگیل را به دست می‌آورد فناوری روکش دو لایه: روکش متوالی پودر و شکلاتکنترل دمای هوشمند: مدیریت دقیق پارامترهای دما نکات برجسته فنی✓  پاشش دقیق پودر: فناوری جذب الکترواستاتیک نوآورانه، میزان چسبندگی پودر نارگیل را به 95٪ افزایش می‌دهد ✓  فناوری اتصال لایه میانی: ادغام کامل بین لایه‌های پودر و شکلات را تضمین می‌کند✓  طراحی خنک‌کننده کم‌مصرف: سیستم خنک‌کننده دو مرحله‌ای، مصرف انرژی را 30٪ کاهش می‌دهد ✓  سیستم کنترل هوشمند: فرآیند کاملاً خودکار با تعویض دستورالعمل یک‌لمسی"این خط تولید کاملاً فراتر از انتظارات ما بود،" مشتری گزارش داد. "شانگهای پاپا نه تنها نیازهای منحصر به فرد ما را درک کرد، بلکه آن‌ها را از طریق تخصص فنی به واقعیت تبدیل کرد. اکنون می‌توانیم میله‌های انرژی با روکش دوتایی منحصربه‌فرد تولید کنیم که در بازار متمایز هستند."درباره شانگهای پاپا

چالش‌های پیش رو مشتری در طول توسعه سریع با تنگناهای تولید زیر مواجه شد: عدم کارایی خط تولید دستی که قادر به پاسخگویی به تقاضای بازار نبود عدم ثبات محصول که بر تصویر برند تأثیر می‌گذاشت افزایش مداوم هزینه‌های نیروی کار نیازهای بالای پایداری تجهیزات به دلیل آب و هوای آمریکای جنوبی مدیر تولید کارلوس رودریگز اظهار داشت:"حجم سفارشات ما در سال 2022، 200٪ رشد داشت، اما تجهیزات قدیمی به شدت توسعه ما را محدود کردند. ما به راه حل‌هایی نیاز داشتیم که هم با شرایط شیلی سازگار باشند و هم خروجی پایداری را تضمین کنند." راه حل پیکربندی تجهیزات: خط تولید بار پروتئینی کاملاً اتوماتیک Papa P110 ظرفیت: 3600 بار در ساعت پشتیبانی از رابط کاربری اسپانیایی درمان ویژه محافظت در برابر رطوبت و زنگ زدگی نمایش نتایج نتایج قابل اندازه‌گیری: تولید روزانه از 8000 به 20000 بار افزایش یافت (+150%) نرخ صلاحیت محصول از 92٪ به 98.5٪ بهبود یافت هزینه‌های نیروی کار 60٪ کاهش یافت مصرف انرژی تولید 25٪ کاهش یافت گواهی مشتری:"این خط تولید نه تنها مشکلات ظرفیت ما را حل کرد، بلکه مهمتر از آن، ثبات کیفیت محصول را تضمین کرد. نسبت هزینه به عملکرد تجهیزات چینی کاملاً از انتظارات ما فراتر رفت."  نکات برجسته فنی بهبودهای سازگاری: طراحی ضد رطوبت برای آب و هوای آمریکای جنوبی رابط کاربری اسپانیایی پشتیبانی خدمات فنی محلی راه حل تهیه قطعات آسیب پذیر محلی ویژگی‌های هوشمند: سیستم حافظه دستور غذا خود تشخیصی خطا پشتیبانی تعمیر و نگهداری از راه دور سیستم ردیابی داده‌ها تاثیر بازار تاثیر صنعت از این همکاری: تبدیل شدن به مورد معیار برای ارتقاء تجهیزات غذایی سالم در شیلی تولید 3 خرید مشتری جدید در آمریکای جنوبی افزایش شهرت تولید چین در بازارهای آمریکای لاتین همکاری مداوم بر اساس موفقیت اولیه، ProteinPower قصد دارد: خط تولید دوم را اضافه کند دستور العمل های تخصصی را توسعه دهد تبدیل به کارخانه نمایشی در شیلی شود

یک تامین کننده معروف بستنی آرژانتینی با شش محل خرده فروشی با موفقیت بر چالش های فنی در توسعهتوپ انرژیبعد از بازدید ویژه مشتری از کارخانه ی چینی ما برای یک تبادل فنی دو روزه،آنها از توانایی های حرفه ای ما و برنامه های ما برای خرید یک خط تولید کامل توپ انرژی رضایت زیادی نشان دادند.. پیشینه و چالش های مشتریاین شرکت بستنی آرژانتینی از یک نام تجاری قوی و یک پایگاه مشتری پایدار در بازار محلی برخوردار است.شرکت تصمیم به توسعه محصولات جدید توپ انرژی اما با چالش های زیر مواجه شد: کمبود دانش در مورد فرمول ها و فرایندهای تولید توپ انرژی عدم تجربه در استفاده از تجهیزات مربوطه درباره استانداردهای کنترل کیفیت محصول مشخص نیست نیاز به راه حل های کامل خط تولید مشتری اظهار داشت: "ما در تولید بستنی برتری داریم اما تجربه ای در زمینه کاملا جدید توپ های انرژی نداریم. ما به شرکایی نیاز داشتیم که نه تنها تجهیزات را فراهم کنداما راه حل های فنی کامل. " راه حل و فرآیند پیاده سازیپس از دو ماه ارتباطات دقیق، مشتری تصمیم گرفت شخصاً از کارخانه ما در چین بازدید کند. تیم فنی ما یک برنامه تبادل فنی جامع را توسعه داد: جلسه فنی آنلاینقبل از ورود مشتری، ما یک جلسه آنلاین 2 ساعته را برای بحث عمیق در مورد جنبه های فنی اصلی تولید توپ انرژی با مشتری و تیم مهندسی آنها برگزار کردیم. آموزش فنی در محل راهنمای توسعه فرمول: راه حل های فرمول توپ انرژی چندگانه مشترک نمایش عملیات تجهیزات: فرآیند کامل از مواد اولیه تا محصولات نهایی را نشان داد آموزش کنترل کیفیت: روش های آموزش داده شده برای کنترل پارامترهای کلیدی فرآیند راه حل خط تولید سفارشیبر اساس نیازهای مشتری، ما مناسب ترین ترکیب تجهیزات را توصیه کردیم: مخلوط کننده: به مخلوط یکسان مواد تشکیل دهنده می رسد ماشین پر کردن Encrusting: تضمین دقیق پر کردن encapsulation ماشین گرد کردن: شکل های کامل کروی را شکل می دهد دستگاه پوشش: پوشش شکلاتی را فراهم می کند ناقل شیب دار: امکان اتصال یکپارچه فرآیند را فراهم می کند ماشین پوشش کوچک: نیازهای خاص پوشش را برآورده می کند تونل خنک کننده: تضمین تنظیم کامل محصول دستگاه بسته بندی: بسته بندی محصول نهایی را تکمیل می کند نتایج و بازخوردمشتری در پایان بازدید گفت: "این سفر به چین از انتظارات ما فراتر رفت.اما همچنین ما را با اعتماد به نفس در تولید توپ انرژی پر کردما بلافاصله بعد از بازگشت به خانه قرارداد خرید تجهیزات را صادر می کنیم.