دستگاه روکش شکلات برای بار با روکش آجیل 500 کیلوگرم در ساعت

مروری بر فرآیند تولید

فرآیند روکش کردن یک شکلات تخته‌ای با مغزها شامل ایجاد یک مرکز (که می‌تواند یک شکلات تخته‌ای ساده، یک نوقا، یک کارامل یا یک ویفر باشد)، پوشاندن آن در شکلات مایع و سپس بلافاصله پوشاندن آن با مغزها قبل از سفت شدن شکلات است. این خط یک سری متوالی از ماشین‌ها است که این مراحل را به طور خودکار انجام می‌دهند.

بخش‌ها و تجهیزات کلیدی در خط تولید

یک خط معمولی به این ترتیب جریان دارد:

1. پیش تولید: آماده‌سازی شکلات و مغزها

ذوب و تمپر کردن شکلات: شکلات جامد ذوب شده و سپس تمپر می‌شود. تمپر کردن یک فرآیند حیاتی از گرم و سرد کردن دقیق شکلات برای تثبیت کره کاکائو است. این به محصول نهایی درخشندگی براق، سفتی و جلوگیری از شکوفه چربی (آن رگه‌های سفید که گاهی اوقات می‌بینید) می‌دهد.

تجهیزات: دستگاه ذوب/تمپر شکلات. اینها می‌توانند واحدهای جداگانه یا ترکیبی باشند. واحدهای تمپر مدرن پیوسته هستند و دمای شکلات را با دقت کنترل می‌کنند.

آماده‌سازی مغزها: مغزها (بادام، بادام زمینی، فندق و غیره) معمولاً بو داده، سفید شده (در صورت نیاز برای از بین بردن پوست) و به اندازه مشخص خرد می‌شوند. آنها اغلب گرم نگه داشته می‌شوند تا از خنک شدن شکلات در هنگام تماس جلوگیری شود.

خنک‌سازی و سفت شدن

شکلات‌های تخته‌ای که اکنون با مغز پوشانده شده‌اند، از طریق یک تونل خنک‌کنندهحرکت می‌کنند.

این یک یخچال طولانی و چند منطقه‌ای است. دما با دقت کنترل می‌شود تا به شکلات تمپر شده اجازه داده شود به آرامی و به درستی متبلور شود. عجله در این فرآیند می‌تواند باعث ترک خوردن یا ظاهر کدر شود.

زمان و دمای خنک‌سازی پارامترهای حیاتی برای کیفیت محصول نهایی هستند.

بسته‌بندی

پس از خنک شدن، شکلات‌ها کاملاً جامد شده و آماده بسته‌بندی هستند.

آنها وارد یک دستگاه بسته‌بندی خودکار می‌شوند که آنها را در فویل، فیلم یا یک بسته‌بندی فویل با پشت کاغذی می‌پیچد تا از رطوبت، بو و نور محافظت کند.

در نهایت، شکلات‌های بسته‌بندی شده ممکن است در جعبه‌ها یا کارتن‌ها برای حمل و نقل جمع‌آوری شوند.

تجهیزات: دستگاه بسته‌بندی جریان، دستگاه بسته‌بندی فویل، دستگاه کارتن‌سازی.

ویدئوی کارکرد دستگاه

نکات مهم برای یک خط روکش مغز

• کنترل ویسکوزیته و دما: دما و ویسکوزیته شکلات باید در طول فرآیند روکش‌دهی برای یک پوشش یکنواخت کاملاً حفظ شود.

• اندازه و دمای مغز: مغزها باید اندازه یکنواختی داشته باشند تا از پوشش یکنواخت اطمینان حاصل شود. دمای آنها باید نزدیک به دمای شکلات باشد تا به آن شوک وارد نشود و باعث ایجاد مشکلات در سفت شدن نشود.

• قابلیت تمیز کردن: مغزها گرد و غبار و ذرات ریز زیادی تولید می‌کنند. تجهیزات، به ویژه دستگاه اعمال‌کننده مغز و سیستم گردش مجدد آن، باید برای تمیز کردن آسان طراحی شوند تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود و استانداردهای ایمنی مواد غذایی (مانند HACCP) را برآورده کند.

• همگام‌سازی خط: سرعت نوار نقاله تغذیه مرکزی، روکش‌دهنده، دستگاه اعمال‌کننده مغز و تونل خنک‌کننده باید کاملاً همگام‌سازی شوند تا از انباشتگی یا شکاف جلوگیری شود.

• بهینه‌سازی بازده: سیستم‌های بازیافت شکلات اضافی (از طریق سیستم تهیه‌کننده) و مغزهای اضافی برای تولید اقتصادی ضروری هستند.

این نوع خط تولید می‌تواند از یک راه‌اندازی نیمه خودکار برای تولیدکنندگان کوچک و هنرمند تا یک خط کاملاً خودکار و پرسرعت که قادر به تولید ده‌ها هزار شکلات در ساعت برای شرکت‌های بزرگ شیرینی‌سازی است، متغیر باشد.