Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

پس از یک سال تحقیق جهانی، یک شرکت مشهور مواد غذایی مقدونیه، سرانجام یک مشارکت استراتژیک با شانگهای پاپا برای توسعه سفارشی اولین خط تولید میله انرژی با روکش دوتایی "روکش شکلات با پودر نارگیل خنک کننده" در جهان برقرار کرده است. این خط تولید نوآورانه با موفقیت بر چالش‌های فنی در فرآیندهای روکش چند لایه غلبه کرده و قابلیت‌های استثنایی تولید چین را در زمینه تجهیزات غذایی سفارشی نشان می‌دهد. نقاط درد مشتری: فرآیند ویژه با موانع فنی روبرو می‌شودمشتری مقدونیه به یک فرآیند تولید بسیار منحصر به فرد نیاز داشت: خنک کردن اولیه و تنظیم میله پایه پاشش یکنواخت لایه میانی پودر نارگیل روکش شکلات ثانویه دقیق خنک کردن و بسته‌بندی نهایی "ما با چندین تولیدکننده تجهیزات اروپایی مشورت کردیم، اما هیچ‌کدام نتوانستند این فرآیند پیچیده را انجام دهند،" مدیر تولید گفت. "تا زمانی که با شانگهای پاپا ملاقات کردیم، راه‌حل حرفه‌ای آن‌ها ما را متقاعد کرد." نوآوری فنی: فرآیند چهار مرحله‌ای پیشگامراه‌حل سفارشی توسعه‌یافته توسط تیم مهندسی شانگهای پاپا شامل موارد زیر است: سیستم پیش خنک‌کننده: کنترل دمای مستقل، شرایط روکش‌دهی بهینه را تضمین می‌کنددستگاه پاشش پودر: طراحی ثبت شده، پوشش یکنواخت پودر نارگیل را به دست می‌آورد فناوری روکش دو لایه: روکش متوالی پودر و شکلاتکنترل دمای هوشمند: مدیریت دقیق پارامترهای دما نکات برجسته فنی✓  پاشش دقیق پودر: فناوری جذب الکترواستاتیک نوآورانه، میزان چسبندگی پودر نارگیل را به 95٪ افزایش می‌دهد ✓  فناوری اتصال لایه میانی: ادغام کامل بین لایه‌های پودر و شکلات را تضمین می‌کند✓  طراحی خنک‌کننده کم‌مصرف: سیستم خنک‌کننده دو مرحله‌ای، مصرف انرژی را 30٪ کاهش می‌دهد ✓  سیستم کنترل هوشمند: فرآیند کاملاً خودکار با تعویض دستورالعمل یک‌لمسی"این خط تولید کاملاً فراتر از انتظارات ما بود،" مشتری گزارش داد. "شانگهای پاپا نه تنها نیازهای منحصر به فرد ما را درک کرد، بلکه آن‌ها را از طریق تخصص فنی به واقعیت تبدیل کرد. اکنون می‌توانیم میله‌های انرژی با روکش دوتایی منحصربه‌فرد تولید کنیم که در بازار متمایز هستند."درباره شانگهای پاپا

چالش‌های پیش رو مشتری در طول توسعه سریع با تنگناهای تولید زیر مواجه شد: عدم کارایی خط تولید دستی که قادر به پاسخگویی به تقاضای بازار نبود عدم ثبات محصول که بر تصویر برند تأثیر می‌گذاشت افزایش مداوم هزینه‌های نیروی کار نیازهای بالای پایداری تجهیزات به دلیل آب و هوای آمریکای جنوبی مدیر تولید کارلوس رودریگز اظهار داشت:"حجم سفارشات ما در سال 2022، 200٪ رشد داشت، اما تجهیزات قدیمی به شدت توسعه ما را محدود کردند. ما به راه حل‌هایی نیاز داشتیم که هم با شرایط شیلی سازگار باشند و هم خروجی پایداری را تضمین کنند." راه حل پیکربندی تجهیزات: خط تولید بار پروتئینی کاملاً اتوماتیک Papa P110 ظرفیت: 3600 بار در ساعت پشتیبانی از رابط کاربری اسپانیایی درمان ویژه محافظت در برابر رطوبت و زنگ زدگی نمایش نتایج نتایج قابل اندازه‌گیری: تولید روزانه از 8000 به 20000 بار افزایش یافت (+150%) نرخ صلاحیت محصول از 92٪ به 98.5٪ بهبود یافت هزینه‌های نیروی کار 60٪ کاهش یافت مصرف انرژی تولید 25٪ کاهش یافت گواهی مشتری:"این خط تولید نه تنها مشکلات ظرفیت ما را حل کرد، بلکه مهمتر از آن، ثبات کیفیت محصول را تضمین کرد. نسبت هزینه به عملکرد تجهیزات چینی کاملاً از انتظارات ما فراتر رفت."  نکات برجسته فنی بهبودهای سازگاری: طراحی ضد رطوبت برای آب و هوای آمریکای جنوبی رابط کاربری اسپانیایی پشتیبانی خدمات فنی محلی راه حل تهیه قطعات آسیب پذیر محلی ویژگی‌های هوشمند: سیستم حافظه دستور غذا خود تشخیصی خطا پشتیبانی تعمیر و نگهداری از راه دور سیستم ردیابی داده‌ها تاثیر بازار تاثیر صنعت از این همکاری: تبدیل شدن به مورد معیار برای ارتقاء تجهیزات غذایی سالم در شیلی تولید 3 خرید مشتری جدید در آمریکای جنوبی افزایش شهرت تولید چین در بازارهای آمریکای لاتین همکاری مداوم بر اساس موفقیت اولیه، ProteinPower قصد دارد: خط تولید دوم را اضافه کند دستور العمل های تخصصی را توسعه دهد تبدیل به کارخانه نمایشی در شیلی شود

یک تامین کننده معروف بستنی آرژانتینی با شش محل خرده فروشی با موفقیت بر چالش های فنی در توسعهتوپ انرژیبعد از بازدید ویژه مشتری از کارخانه ی چینی ما برای یک تبادل فنی دو روزه،آنها از توانایی های حرفه ای ما و برنامه های ما برای خرید یک خط تولید کامل توپ انرژی رضایت زیادی نشان دادند.. پیشینه و چالش های مشتریاین شرکت بستنی آرژانتینی از یک نام تجاری قوی و یک پایگاه مشتری پایدار در بازار محلی برخوردار است.شرکت تصمیم به توسعه محصولات جدید توپ انرژی اما با چالش های زیر مواجه شد: کمبود دانش در مورد فرمول ها و فرایندهای تولید توپ انرژی عدم تجربه در استفاده از تجهیزات مربوطه درباره استانداردهای کنترل کیفیت محصول مشخص نیست نیاز به راه حل های کامل خط تولید مشتری اظهار داشت: "ما در تولید بستنی برتری داریم اما تجربه ای در زمینه کاملا جدید توپ های انرژی نداریم. ما به شرکایی نیاز داشتیم که نه تنها تجهیزات را فراهم کنداما راه حل های فنی کامل. " راه حل و فرآیند پیاده سازیپس از دو ماه ارتباطات دقیق، مشتری تصمیم گرفت شخصاً از کارخانه ما در چین بازدید کند. تیم فنی ما یک برنامه تبادل فنی جامع را توسعه داد: جلسه فنی آنلاینقبل از ورود مشتری، ما یک جلسه آنلاین 2 ساعته را برای بحث عمیق در مورد جنبه های فنی اصلی تولید توپ انرژی با مشتری و تیم مهندسی آنها برگزار کردیم. آموزش فنی در محل راهنمای توسعه فرمول: راه حل های فرمول توپ انرژی چندگانه مشترک نمایش عملیات تجهیزات: فرآیند کامل از مواد اولیه تا محصولات نهایی را نشان داد آموزش کنترل کیفیت: روش های آموزش داده شده برای کنترل پارامترهای کلیدی فرآیند راه حل خط تولید سفارشیبر اساس نیازهای مشتری، ما مناسب ترین ترکیب تجهیزات را توصیه کردیم: مخلوط کننده: به مخلوط یکسان مواد تشکیل دهنده می رسد ماشین پر کردن Encrusting: تضمین دقیق پر کردن encapsulation ماشین گرد کردن: شکل های کامل کروی را شکل می دهد دستگاه پوشش: پوشش شکلاتی را فراهم می کند ناقل شیب دار: امکان اتصال یکپارچه فرآیند را فراهم می کند ماشین پوشش کوچک: نیازهای خاص پوشش را برآورده می کند تونل خنک کننده: تضمین تنظیم کامل محصول دستگاه بسته بندی: بسته بندی محصول نهایی را تکمیل می کند نتایج و بازخوردمشتری در پایان بازدید گفت: "این سفر به چین از انتظارات ما فراتر رفت.اما همچنین ما را با اعتماد به نفس در تولید توپ انرژی پر کردما بلافاصله بعد از بازگشت به خانه قرارداد خرید تجهیزات را صادر می کنیم.

اخیراً، دستگاه شانگهای پاپا با موفقیت به یک تولیدکننده موچی خانگی در ایالات متحده در حل چالش‌های تولید روکش شکلاتی کمک کرد. با توصیه کوچکترین دستگاه ما، دستگاه روکش شکلات 8 کیلوگرمی, مشتری به ارتقاء محصول در فضای محدود و بودجه مشخص دست یافت و نتایج رضایت‌بخشی را به دست آورد. پیشینه و چالش‌های مشتریاین مشتری مستقر در کالیفرنیا یک کارگاه موچی کوچک را اداره می‌کند که فضای محدودی دارد و هیچ پرسنل اضافی ندارد. با رشد کسب‌وکار، مشتری می‌خواست با روکش کردن موچی سنتی با شکلات، محصولات جدیدی را توسعه دهد تا طعم و ارزش آن را افزایش دهد. با این حال، روش‌های روکش‌کاری دستی نه تنها ناکارآمد بودند، بلکه ظاهری نامنظم نیز ایجاد می‌کردند که به طور جدی بر کیفیت و فروش محصول تأثیر می‌گذاشت. مشتری اظهار داشت: «من سعی کردم با دست شکلات بزنم، اما نتایج هرگز ایده‌آل نبود. زمان‌بر و کار فشرده بود و محصولات نهایی حرفه‌ای به نظر نمی‌رسیدند. من به عنوان یک کارگاه کوچک، نه فضا برای تجهیزات بزرگ دارم و نه بودجه کافی برای ماشین‌های بزرگ یا پرسنل اضافی.» راه‌حل سفارشیپس از درک کامل نیازهای مشتری، تیم فنی دستگاه شانگهای پاپا دستگاه روکش شکلات 8 کیلوگرمی را که برای تولید در مقیاس کوچک مناسب‌ترین است، توصیه کرد. این تجهیزات دارای ویژگی‌های زیر هستند: طراحی جمع و جور، اشغال تنها 0.5 متر مربع عملکرد ساده، قابل مدیریت توسط یک نفر کنترل دقیق دما که روکش شکلاتی یکنواخت و صاف را تضمین می‌کند مقرون به صرفه با ارزش بالا برای پول نتایج اجراپس از دریافت تجهیزات و آموزش عملیاتی ساده، مشتری بلافاصله تولید را آغاز کرد. نتایج نشان داد: 300٪ افزایش در راندمان تولید (40 دقیقه در مقابل 2 ساعت قبل) محصولات با ظاهر حرفه‌ای با روکش یکنواخت و براق بهبود استفاده از شکلات، کاهش ضایعات مواد عدم نیاز به پرسنل اضافی، صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار مشتری با هیجان گزارش داد: «این دستگاه کوچک کاملاً مدل تولید من را متحول کرد. اکنون می‌توانم به راحتی موچی را با شکلات روکش کنم و محصولات شبیه به این هستند که از یک شیرینی‌پزی حرفه‌ای آمده‌اند. مهمتر از همه، این دستگاه کاملاً با محیط کارگاه کوچک من سازگار است - کار با آن ساده و تمیز کردن آن آسان است.» تجزیه و تحلیل مزیت تجهیزاتموفقیت دستگاه روکش شکلات 8 کیلوگرمی ارزش منحصر به فرد خود را در تولید مواد غذایی در مقیاس کوچک نشان می‌دهد: فضای مناسب: طراحی شده برای فضاهای محدود اقتصادی و کاربردی: بازگشت سرمایه سریع، مناسب برای استارت‌آپ‌ها عملکرد آسان: بدون نیاز به آموزش حرفه‌ای تضمین کیفیت: دستیابی به نتایج روکش‌کاری درجه حرفه‌ای تولید انعطاف‌پذیر: پاسخگویی به نیازهای کوچک‌مقیاس و چند منظوره اهمیت صنعتاین مورد ثابت می‌کند که تولیدکنندگان مواد غذایی کوچک نیز می‌توانند از طریق تجهیزات مناسب به ارتقاء محصول و بهبود فرآیند دست یابند. مدیر محصول در دستگاه شانگهای پاپا اظهار داشت: «ما همیشه معتقدیم که تجهیزات خوب نباید فقط به شرکت‌های بزرگ خدمت کنند. این دستگاه روکش 8 کیلوگرمی به طور خاص برای کارآفرینان کوچک طراحی شده است و نوآوری‌های تکنولوژیکی را برای تولیدکنندگان مواد غذایی بیشتری در دسترس قرار می‌دهد.» درباره دستگاه شانگهای پاپادستگاه شانگهای پاپا متعهد به ارائه راه‌حل‌های نوآورانه برای تولیدکنندگان مواد غذایی در سراسر جهان است. از کارگاه‌های خانگی گرفته تا کارخانه‌های بزرگ، ما مناسب‌ترین انتخاب تجهیزات را ارائه می‌دهیم. خط تولید ما نیازهای تولید در مقیاس‌های مختلف را پوشش می‌دهد و همیشه به فلسفه محصول «مناسب‌ترین بهترین است» پایبند است.

I. پیشینه و نیازهای مشترییک شرکت نوظهور مواد غذایی سالم در ایالات متحده قصد داشت به سرعت وارد بازار توپ شکلاتی شود و به دنبال تامین‌کننده‌ای بود که قادر به سفارشی‌سازی تجهیزات و تحویل آن در عرض 15 روز باشد. مشتری با چندین شرکت مشورت کرده بود اما به دلیل جدول زمانی فشرده رد شده بود. آنها به شدت به یک شریک قابل اعتماد نیاز داشتند تا به آنها در استفاده از فرصت‌های بازار کمک کند. II. نگرانی‌ها و چالش‌های مشتری جدول زمانی فشرده: دوره‌های تحویل استاندارد صنعت معمولاً بین 30 تا 45 روز است که 15 روز را بسیار چالش برانگیز می‌کند. عدم اعتماد: مشتری نسبت به توانایی تامین‌کننده در دستیابی به تولید سفارشی در چنین مدت زمان کوتاهی بدبین بود. خطرات کیفیت: نگرانی‌هایی مبنی بر اینکه کوتاه کردن دوره تحویل، دقت و پایداری تجهیزات را به خطر می‌اندازد. III. راه‌حل‌ها و اعتمادسازی پاسخ سریع و تعهد: به وضوح توانایی برآورده کردن نیاز تحویل 15 روزه را اعلام کرد و یک راه‌حل سفارشی ارائه داد. مطالعات موردی و تأیید اعتبار: بلافاصله مطالعات موردی سفارشی‌سازی موفقیت‌آمیز را از مشتریان محلی ایالات متحده (شامل ویدیوهای تجهیزات، گزیده‌های قرارداد و بازخورد مشتریان) به اشتراک گذاشت. اطلاعات تماس مشتریان محلی را برای تأیید مستقیم ارائه کرد. تأیید شفاف در محل: مشتری را به یک تور ویدیویی آنلاین از کارخانه دعوت کرد که عملیات خط تولید در زمان واقعی، ذخایر مواد انبار و کارگاه‌های تحقیق و توسعه را به نمایش می‌گذارد تا قابلیت‌های پاسخ سریع را نشان دهد. نحوه طراحی مدولار را که امکان تولید سفارشی را در چرخه‌های کوتاه فراهم می‌کند، برجسته کرد. تأیید جزئیات فنی: تیم مهندسی یک شب کار کرد تا پارامترهای فنی (به عنوان مثال، ویسکوزیته شکلات، الزامات دقت قالب‌گیری) را هماهنگ کند و یک راه‌حل فنی دقیق را در عرض 48 ساعت ارائه داد. IV. نتایج و دستاوردها امضای موفقیت‌آمیز قرارداد: مشتری روز بعد پرداخت کامل را ترتیب داد و قرارداد رسماً اجرایی شد. تحویل به موقع: تولید، آزمایش و بسته‌بندی تجهیزات در روز پانزدهم تکمیل و از طریق حمل و نقل هوایی به ایالات متحده ارسال شد. بازخورد مشتری: "راندمان عملیاتی تجهیزات فراتر از انتظار بود. دقت قالب‌گیری توپ شکلاتی به ±0.5 گرم رسید که کاملاً با استانداردهای FDA مطابقت داشت. سرعت و حرفه‌ای بودن شما چشمگیر است!" قصد همکاری بلندمدت: مشتری صریحاً اعلام کرد که خرید تجهیزات بسته‌بندی و پوشش ما را برای توسعه آینده در اولویت قرار می‌دهد. ویدئوی کارکرد دستگاه: https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

پیشینه مشتری:یک تولید کننده مواد غذایی سالم در آرژانتین سال‌ها بود که با استفاده از تجهیزات موجود، بارهای انرژی سنتی تولید می‌کرد. با این حال، با تغییر روند بازار به سمت محصولات نازک‌تر و ظریف‌تر، مشتری با چالش‌های قابل توجهی روبرو شد. چالش‌ها: تجهیزات موجود برش‌های ناهموار و سطوح محصولی با پرداخت ضعیف ایجاد می‌کردند. ناتوانی در مدیریت کارآمد مواد چسبنده، که منجر به کاهش بهره‌وری تولید می‌شد. محدودیت‌ها در ضخامت محصول، تولید بارهای انرژی نازک 6 میلی‌متری را غیرممکن می‌کرد. بارهای انرژی نازک رقبا در حال به دست آوردن سهم بازار فزاینده‌ای بودند. راه حل:ما یک راه حل تولید نوآورانه در اختیار مشتری قرار دادیم: خنک‌سازی قبل از برش: از یک تونل خنک‌کننده تخصصی برای رساندن مخلوط بار انرژی به حالت بهینه برای برش استفاده شد. سیستم برش دقیق: ابزارهای برش سفارشی، برش‌های صاف و تمیز را حتی برای مخلوط‌های چسبنده تضمین می‌کردند. کنترل دقیق ضخامت: پارامترهای تجهیزات برای دستیابی به تولید پایدار محصولات فوق‌العاده نازک 6 میلی‌متری تنظیم شدند. خط تولید یکپارچه: یک راه حل کامل از شکل‌دهی، خنک‌سازی و برش تا بسته‌بندی ارائه شد. فرآیند اجرا: مطالعات موردی موفقیت‌آمیز پروژه‌ها در آرژانتین و سایر کشورها به اشتراک گذاشته شد. پیشنهادات فنی دقیق و پارامترهای عملکرد تجهیزات ارائه شد. ارتباط مستقیم بین مشتری و مشتریان موجود تسهیل شد. طراحی برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتری سفارشی شد. نتایج و ارزش ارائه شده: پیشرفت فنی: تولید پایدار بارهای انرژی فوق‌العاده نازک 6 میلی‌متری با موفقیت به دست آمد. بهبود کیفیت: محصولات برش‌های صاف و یکنواختی را نشان دادند که به طور قابل توجهی جذابیت بصری آن‌ها را افزایش داد. افزایش راندمان: راندمان تولید 40٪ افزایش یافت، در حالی که میزان نقص 60٪ کاهش یافت. مزیت رقابتی: مشتری محصولات رقابتی را راه‌اندازی کرد و سهم بیشتری از بازار را به دست آورد. تحویل سریع: این پروژه تنها در عرض دو ماه تکمیل و تحویل داده شد. بازخورد مشتری:“شرکت شما نه تنها تجهیزات، بلکه یک راه حل جامع ارائه کرد. تخصص فنی و پاسخ سریع شما ما را عمیقاً تحت تأثیر قرار داد.  اگر با چالش‌های تولید مشابهی روبرو هستید، با ما تماس بگیرید تا یک راه‌حل حرفه‌ای دریافت کنید. با سابقه اثبات شده موارد موفقیت جهانی، ما مناسب‌ترین تجهیزات تولید و پشتیبانی فنی را برای نیازهای شما ارائه می‌دهیم.

پیشینه مشتری یک تولید کننده مواد غذایی در بلاروس با چالش های مداوم در تولید دستی کلوچه: وزن نامنظم محصول، تأثیر بر استانداردهای کیفیت شکل های نامنظم، کاهش جذابیت بصری راندمان پایین، عدم توانایی در پاسخگویی به تقاضای بازار تجزیه و تحلیل نقطه درد اتکای مشتری به فرآیندهای دستی منجر به موارد زیر شد: مسائل کنترل کیفیت - تغییرات وزن قابل توجه بین کلوچه ها موانع تولید - پردازش دستی کند، خروجی محدود عدم تطابق ظاهری - شکل دهی دستی نمی توانست محصولات یکنواخت را تضمین کند راه حل ما پس از دریافت مواد نمونه از مشتری، ما بلافاصله پاسخ دادیم:تست ماشین حرفه ای - ترتیب آزمایش تجهیزات ظرف 48 ساعت پس از دریافت موادتأیید سازگاری دقیق - تأیید کردیم که دستگاه شکل دهی کلوچه ما کاملاً دستور العمل ویژه آنها را مدیریت می کندنمایش راندمان - افزایش 600 درصدی بهره وری را نسبت به روش های دستی نشان دادیم نتایج پیاده سازی تغییرات وزن محصول به ±1٪ کاهش یافت (از تغییرات دستی اصلی ±15٪) ثبات ظاهر کاملاً با استانداردهای برند مطابقت داشت راندمان تولید با 600٪ افزایش با 5 برابر خروجی بیشتر در هر شیفت گواهی مشتری "از شک و تردید اولیه تا اعتماد کامل، خدمات آزمایشی حرفه ای شما به تمام نگرانی های ما رسیدگی کرد. ما نه تنها مشکلات کیفی را حل کرده ایم، بلکه به ظرفیت تولید پیشرفت چشمگیری دست یافته ایم." چرا تجهیزات تولید کلوچه ما را انتخاب کنید؟ تضمین سازگاری مواد - پشتیبانی از آزمایشات آزمایشی برای دستور العمل های مختلفسیستم اندازه گیری دقیق - وزن محصول ثابت را تضمین می کندقابلیت تحویل سریع - کوتاه ترین زمان تحویل از آزمایش تا تولیدسرویس سفارشی سازی - تنظیم پارامترهای دستگاه برای نیازهای ویژه کاربردهای صنعتی این راه حل برای موارد زیر مفید است: تولید کنندگان بیسکویت، تولید کنندگان شیرینی، شرکت های مواد غذایی میان وعده و سایر مشاغلی که با چالش های تولید مشابه روبرو هستند. هم اکنون با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا یک آزمایش رایگان دستگاه برای دستور العمل ویژه خود ترتیب دهید!